Perché i contatti sono riscaldati e cosa può portare a questo

Ci sono due guasti nell'elettricità: non c'è contatto dove dovrebbe essere, e c'è contatto dove non dovrebbe essere. A causa della scarsa qualità o della sua completa assenza, sorgono tutta una serie di problemi: i dispositivi non si accendono, i prodotti e i terminali di installazione sono danneggiati, i corpi dello strumento si riscaldano e si sciolgono e si verifica un incendio. Vediamo perché si verifica il riscaldamento da contatto e come evitare una situazione pericolosa.

Cause di cattivo contatto

Lo scarso contatto può verificarsi a causa della scarsa connessione dei terminali o della torsione (a proposito, sono vietati dal PUE), con la connessione diretta di alluminio con rame, dall'influenza dell'ambiente. Tutti questi fattori influenzano ugualmente la qualità del contatto e il suo riscaldamento. Il problema sta aumentando resistenza di transizione tra parti in tensione, ad es. fili o pneumatici.

Se i contatti sono serrati male, la resistenza aumenta. Come risultato della crescente resistenza, secondo Legge Joule-Lenz aumenta anche la quantità di calore generato. Di conseguenza, il metallo si espande. La densità di contatto viene violata e, dopo aver raffreddato la giunzione, la resistenza diventa ancora maggiore. Come risultato dell'espansione dei conduttori dopo che si sono raffreddati al loro stato iniziale, il morsetto terminale o la densità di torsione si indeboliscono.

Contatti riscaldati nello scudo

Secondo il PUE, la norma di resistenza di contatto è il valore massimo consentito di 0,05 Ohm. Viene controllato utilizzando un milliometro con una classe di precisione elevata (errore di almeno 0,01 Ohm).

Il secondo motivo è l'indebolimento della torsione dalle vibrazioni. A causa di sollecitazioni meccaniche, il collegamento dei conduttori potrebbe indebolirsi. Il contatto peggiora, la resistenza è maggiore, di conseguenza, abbiamo il riscaldamento dei composti di contatto, che contribuisce al deterioramento della situazione.

La terza ragione è l'umidità. I conduttori sono ossidati da questo e le conseguenze sono le stesse dei casi precedenti.

Il quarto motivo è l'irresponsabilità del cablaggio. La torsione dell'alluminio con il rame non dovrebbe essere consentita: questi metalli sono distanti tra loro in una serie di tensioni. Da un corso di chimica è noto che in questo caso la corrosione si verifica a causa dell'elettrolisi e contribuisce solo ad un aumento della resistenza e del riscaldamento.

Come già accennato: torcere come tali sono vietati e il contatto diretto dell'alluminio con il rame ancora di più. Nel caso di una connessione bullonata tra fili di metalli diversi, deve essere posata una rondella. Meglio ancora, utilizzare morsettiere, come quelle ormai popolari. WAGO, per un carico domestico sono sufficienti, ma per l'installazione dell'illuminazione: sono l'ideale.

Maggiore è la resistenza, maggiore è il calore rilasciato, questo porta al fatto che i composti non solo si ossidano, ma provocano anche la formazione di uno strato bruciante sulla loro superficie, il che aggrava ulteriormente la situazione.Nel migliore dei casi, la corrente semplicemente interrompe il flusso attraverso questa connessione, si ottiene un circuito aperto.

Esempi pratici: prese, macchine automatiche, interruttori a coltello

Il primo caso sono gli sbocchi: i problemi con gli sbocchi sono una causa comune di incendi negli appartamenti. Il riscaldamento dei contatti nella presa può verificarsi a causa di una debole trazione dei fili durante l'installazione o allentamento della fascetta a vite di volta in volta. Ciò accade particolarmente spesso quando si installano prese con un circuito, quindi la prima presa nel circuito è particolarmente calda.

Collegamento delle prese con un loop

In tale circuito, in ciascuna delle prese è necessario collegare due coppie di fili, uno in entrata e uno in uscita. Questo metodo di connessione, ovviamente, consente di risparmiare la quantità di cavo durante l'installazione, ma può complicare notevolmente la vita futura, poiché l'intero carico si trova su una linea.

Cattivo contatto all'uscita

Inoltre, se i fili di diverse sezioni sono collegati in un morsetto, la piastra di pressione è inclinata e ciò riduce l'affidabilità dei dispositivi elettrici. Un filo con una grande sezione trasversale sarà stretto saldamente, ma con una sezione più piccola si allenterà liberamente, o generalmente salterà fuori nel tempo. Di conseguenza, si può ottenere un maggiore riscaldamento dei composti di contatto.

Il secondo caso è rappresentato dagli interruttori automatici. Particolarmente rilevante è il problema sulle macchine installate su una guida din, che sono alimentate da un singolo ingresso tramite ponticelli. In generale, i terminali degli interruttori automatici sono piatti e arrotondati, dipende anche da come si riscaldano le connessioni. L'area di contatto è maggiore, più il terminale segue la forma del conduttore. Di conseguenza, prima o poi otterrai questa immagine:

Interruttore fuso

Cattivo contatto nella macchina

! importante Se i conduttori del cavo sono a più fili, è necessario prima indossarli suggerimenti o stagnarli con la saldatura. Altrimenti, il morsetto dell'interruttore (e qualsiasi altro terminale) appiattirà il filo, tale connessione si riscalda e non è molto affidabile.

Un altro caso è un interruttore a coltello. Spesso, negli interruttori e nei punti di saldatura, vengono utilizzati collegamenti bullonati e gruppi di fusibili. Il loro uso è tipico per l'edilizia e la produzione, dove spesso è necessario collegare e scollegare le apparecchiature. Nei grandi quadri elettrici è installato anche un interruttore automatico e i consumatori sono collegati ai bus tramite fusibili.

Cambia dispositivo

I morsetti dei bulloni sono visibili nella parte inferiore. Il consumatore è collegato a loro, è importante utilizzare capicorda di questo tipo:

NSHVI

Il secondo problema è l'indebolimento e il riscaldamento del contatto dei coltelli, qui è necessario controllare il loro completo ingresso nella parte di accoppiamento e crimpare se è rotto.

Come misurare la temperatura di riscaldamento del contatto

Il modo più sicuro è utilizzare pirometri o termocamere senza contatto. Raccolgono le radiazioni infrarosse. Il calore è una radiazione infrarossa.

Utilizzando una termocamera

Una speciale matrice per termocamera rileva le radiazioni nella gamma degli infrarossi e visualizza un'immagine visiva sullo schermo. Entrambi i metodi consentono di determinare il riscaldamento senza spegnere la tensione, il che è estremamente importante quando si esaminano e si diagnosticano le linee ad alta tensione. La foto mostra come si riscaldano gli elementi della rete:

Misura della temperatura di contatto

La condizione principale per un contatto affidabile è l'assenza di depositi di carbonio e ossidi, il rispetto delle regole di installazione, l'uso di ghiere e la stretta aggraffatura dei contatti. In caso contrario, si verificherà un riscaldamento e una perdita di contatto. Segui tutti questi suggerimenti e eviterai problemi in futuro.

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