2 Montagemöglichkeiten für ein einfaches Schweißgerät

Bei Wechselstrom

Dieser Schweißmaschinentyp ist eine der häufigsten Optionen, sowohl in der Industrie als auch in privaten Haushalten. Es ist einfach zu bedienen, im Vergleich zu den anderen kann es ganz einfach zu Hause durchgeführt werden, was durch das Foto unten bestätigt wird. Dazu benötigen Sie einen Draht für die Primär- und Sekundärwicklung sowie einen Kern aus Transformatorstahl zum Wickeln des Schweißers. Mit einfachen Worten, ein Wechselstromschweißgerät ist ein Hochleistungstransformator.

Die optimale Spannung während des Betriebs des zu Hause montierten Schweißgeräts beträgt 60V. Der optimale Strom beträgt 120-160A. Jetzt ist es einfach zu berechnen, welcher Abschnitt auf dem Kabel sein soll, um die Primärwicklung des Transformators herzustellen (diejenige, die an das 220-V-Netz angeschlossen wird). Die Mindestquerschnittsfläche des Kupferdrahtes sollte 3-4 Quadratmeter betragen. mm, das optimale ist 7 Quadratmeter. mm, müssen Sie berücksichtigen Spannungsabfälle und mögliche zusätzliche Belastung sowie den erforderlichen Sicherheitsspielraum. Wir erhalten, dass der optimale Durchmesser des Kupferkerns für die Primärwicklung des Abwärtstransformators 3 mm betragen sollte. Wenn Sie sich für einen Aluminiumdraht entscheiden, um ein Schweißgerät mit eigenen Händen herzustellen, muss der Querschnitt für Kupferdraht mit dem Faktor 1,6 multipliziert werden.

Es ist wichtig, dass sich die Drähte in einem Lappen befinden. Es ist unmöglich, Leiter für die PVC-Isolierung zu verwenden. Wenn die Drähte erhitzt werden, schmelzen sie und treten aufKurzschluss. Wenn Sie keinen Draht mit dem erforderlichen Durchmesser haben, können dünnere Leiter verwendet werden, die parallel gewickelt werden. Dann sollte jedoch berücksichtigt werden, dass die Dicke der Wicklung und dementsprechend die Abmessungen der Vorrichtung selbst zunehmen.Es muss beachtet werden, dass ein freies Fenster im Kern ein begrenzender Faktor sein kann und der Draht möglicherweise einfach nicht dort passt. Für die Sekundärwicklung können Sie einen dicken Kupferlitzen verwenden - genau wie den Kern auf dem Halter. Sein Querschnitt sollte basierend auf dem Strom in der Sekundärwicklung (denken Sie daran, dass wir uns auf 120 - 160 A konzentrieren) und der Länge der Drähte ausgewählt werden.

Der erste Schritt besteht darin, den Transformatorkern eines selbstgebauten Schweißgeräts herzustellen. Die beste Option wäre ein Kern vom Kerntyp, wie in Abbildung 1 dargestellt:

Dieser Kern muss aus Transformatorstahlplatten bestehen. Die Dicke der Platten sollte zwischen 0,35 mm und 0,55 mm liegen. Es ist notwendig zu reduzieren Foucault-Ströme. Bevor Sie den Kern sammeln, müssen Sie seine Abmessungen berechnen. Dies geschieht wie folgt:

• Zunächst wird die Fenstergröße berechnet. Das heißt, Die Abmessungen c und d in Abbildung 1 müssen für alle Transformatorwicklungen gewählt werden.
• Zweitens muss die Rollfläche, die nach der Formel berechnet wird: S roll = a * b, mindestens 35 Quadratmeter betragen. Siehe. Wenn die Schriftrolle größer ist, erwärmt sich der Transformator weniger und arbeitet dementsprechend länger, und Sie müssen nicht häufig unterbrochen werden, damit er abkühlt. Es ist besser, dass die S-Rolle gleich 50 Quadratmeter ist. siehe

Als nächstes fahren wir mit der Montage der Platten eines selbstgebauten Schweißgeräts fort. Es ist notwendig, die L-förmigen Platten zu nehmen und sie zu falten, wie in Abbildung 2 gezeigt, bis Sie den Kern mit der erforderlichen Dicke herstellen können. Dann befestigen wir es mit Schrauben in den Ecken. Am Ende ist es notwendig, die Oberfläche der Platten mit einer Feile zu feilen und sie zu isolieren, indem sie mit einer Lappenisolierung umwickelt werden, um den Transformator weiter vor einem Ausfall des Gehäuses zu schützen.

Als nächstes wickeln wir das Schweißgerät von einem Abwärtstransformator ab. Zu Beginn wickeln wir die Primärwicklung, die aus 215 Windungen besteht, wie in Abbildung 3 gezeigt.

Es ist ratsam, einen Zweig von 165 und 190 Umdrehungen zu machen. Auf dem Transformator befestigen wir eine dicke Textolithplatte. Wir befestigen die Enden der Wicklungen mit einer Bolzenverbindung daran und stellen fest, dass der erste Bolzen ein gemeinsamer Draht ist, der zweite ein Zweig von 165 Windungen, der dritte ein Ast von 190 Windungen und der vierte von 215 Windungen. Auf diese Weise können Sie die Stromstärke während des Schweißens nachträglich einstellen, indem Sie zwischen den verschiedenen Leitungen Ihres Schweißgeräts wechseln. Dies ist eine sehr wichtige Funktion. Je mehr Zweige Sie erstellen, desto genauer wird Ihre Anpassung.

Nach dem Wickeln von 70 Windungen der Sekundärwicklung, wie in Abbildung 4 dargestellt.

Eine geringere Anzahl von Windungen wird auf die andere Seite des Kerns gewickelt - wo die Primärwicklung gewickelt ist. Das Verhältnis der Windungen, die Sie benötigen, beträgt etwa 60% bis 40%. Dies hilft sicherzustellen, dass Wirbelströme, nachdem Sie den Lichtbogen erfasst und mit dem Schweißen begonnen haben, die Arbeit der Wicklung mit einer großen Anzahl von Windungen teilweise deaktivieren, was zu einer Verringerung des Schweißstroms führt und dementsprechend die Qualität der Schweißnaht verbessert. Somit wird der Lichtbogen leicht erfasst, aber zu viel Strom beeinträchtigt das hochwertige Kochen nicht. Die Enden der Wicklung sind ebenfalls mit Schrauben an einer Textolithplatte befestigt. Sie können sie nicht anbringen, sondern die Drähte direkt zum Elektrodenhalter und das Krokodil zur Erde führen. Dadurch werden die Verbindungen entfernt, an denen möglicherweise ein Spannungsabfall und eine Erwärmung auftreten können. Für eine bessere Kühlung ist es sehr ratsam, einen Ventilator zum Blasen zu installieren, beispielsweise aus einem Kühlschrank oder einer Mikrowelle.

Jetzt ist Ihr selbstgemachtes Schweißgerät fertig. Nachdem der Halter und die Masse mit der Sekundärwicklung verbunden wurden, muss das Netzwerk mit einem gemeinsamen Draht und einem Draht verbunden werden, der sich von der 215. Windung der Primärwicklung aus erstreckt. Wenn Sie die Stromstärke erhöhen müssen, können Sie die Primärwicklung weniger Windungen machen, indem Sie den zweiten Draht auf einen Kontakt mit weniger Windungen umschalten.Der Strom kann mit Hilfe eines Widerstands aus einem Stück Transformatorstahl reduziert werden, das in Form einer mit dem Halter verbundenen Feder gebogen ist. Es ist immer darauf zu achten, dass das Schweißgerät nicht überhitzt. Überprüfen Sie dazu regelmäßig die Temperatur des Kerns und der Wicklungen. Zu diesem Zweck können Sie sogar ein elektronisches Thermometer installieren.

So können Sie aus einem Abwärtstransformator mit Ihren eigenen Händen ein Schweißgerät herstellen. Wie Sie sehen, ist die Anleitung nicht zu kompliziert und selbst ein unerfahrener Elektriker kann das Gerät unabhängig zusammenbauen.

Gleichstrom

Für einige Schweißarten ist ein Gleichstromschweißgerät erforderlich. Mit diesem Werkzeug können Sie Gusseisen und Edelstahl kochen. Sie können ein Gleichstromschweißgerät mit Ihren eigenen Händen in nicht mehr als 15 Minuten herstellen, indem Sie das hausgemachte Produkt mit Wechselstrom neu herstellen. Dazu muss ein auf Dioden montierter Gleichrichter an die Sekundärwicklung angeschlossen werden. Die Dioden müssen einem Strom von 200 A standhalten und eine gute Kühlung aufweisen. Hierzu eignen sich die Dioden D161.

Die Kondensatoren C1 und C2 mit den folgenden Eigenschaften helfen uns, den Strom auszugleichen: eine Kapazität von 15.000 μF und eine Spannung von 50 V. Als nächstes bauen wir die Schaltung zusammen, die in der folgenden Zeichnung angegeben ist. Der Induktor L1 wird benötigt, um den Strom einzustellen. Kontakte x4 - plus zum Anschließen des Halters und x5 - minus zum Versorgen des zu schweißenden Teils mit Strom.

Dreiphasenschweißmaschinen werden zum Schweißen in einer Produktionsumgebung verwendet, darauf werden Zweielektrodenhalter installiert, daher werden sie in diesem Artikel nicht berücksichtigt, und Wechselrichter werden auf der Basis von Leiterplatten und komplexen Schaltkreisen mit einer großen Anzahl teurer Funkkomponenten und einem komplexen Einrichtungsprozess unter Verwendung spezieller Geräte hergestellt. Wir empfehlen Ihnen dennoch, sich mit dem Wechselrichterdesign im folgenden Video vertraut zu machen.

Visuelle Workshops

Wenn Sie sich also entscheiden, ein Schweißgerät zu Hause herzustellen, empfehlen wir Ihnen, sich die folgenden Video-Tutorials anzusehen, in denen deutlich wird, wie Sie einen einfachen Schweißer aus improvisierten Materialien zusammenbauen und einige Details und Nuancen der Arbeit erläutern:

Jetzt kennen Sie die Grundprinzipien der Schweißkonstruktion und können mit Ihren eigenen Händen ein Schweißgerät sowohl mit Gleich- als auch mit Wechselstrom gemäß den Anweisungen in unserem Artikel herstellen.

Lesen Sie auch:

• Wie man von Grund auf Elektriker wird
• Wie man einen Mini-Bohrer mit eigenen Händen macht
• Umgang mit Niederspannung